无人值守旋连胶链快速精准配煤系统

产品简介：旋连平除仓压快速精准配煤胶链带无人值守

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概述

配煤是外销煤炭、炼焦煤、电煤掺烧、锅炉作业的重要工序之一，是提高经济效益的重要手段。

旧式的计量给料机、皮带秤因处于仓下，受仓压变化、温度变化及皮带拉紧力影响，精确度差，稳定性差，装载一车物料，一般误差在2-5T，旧式的计量给料机、皮带秤等的称重精度不高、称重不稳定，主要干扰因素有：

1、旧式计量给料机长度较短，输送带张力变化较大，不能够形成稳定的张力段，张力的变化干扰称重精度；

2、由于输送带与导料槽之间存在间隙，运输物料进入缝隙造成卡料，增大了运输阻力，致使输送带的张力频繁发生变化干扰称重精度；

3、由于现场环境温度的变化也会造成输送带张力发生变化影响称重精度；

4、大部分的旧式计量给料机直接安装在料仓仓口下部，料仓物料重力形成的仓压对称重计量给料机称重精度造成的影响最大，尤其仓压会随着物料在料仓中料位的高度变化，使计量给料机的称重精度普遍不高，计量结果不稳定；

5、旧式计量给料机大部分机底架、输料盘架、导料器等为整体式，驱动装置产生的震动直接传递到称重单元，干扰称重精度。

因此，旧式计量给料机或皮带秤已远远不能满足精度高、效率高的物料输送系统的需求，本旋连平除仓压精准全息称重自动配煤（无人值守）系统采用发明专利技术（CN201810452891），结构先进、称重精准、称重稳定性强，各方面性能均远远领先于旧式称重给料机，实现了对整个装载系统高精度无人值守自动化。

机械系统组成

本定重装载装置机械结构采用整体称重，通过合理设置称重铰接点，并设计称重导槽，有效消除仓压，同时因称重传感器不设置在装载皮带下面，而是设置在整机的前端，避温度变化影响皮带的涨紧对传感器的影响，同时也因为是整体称重，消除了皮带和导料槽上下的夹煤对称重的影响。具体地说有以下几个特点：

1、无阻尼高精度称重导料器

通过精确计算，设置合理铰接点位置，并设置定重导料槽，无阻尼高精度称重导料器采用高精度大型数控机床一次性加工而成，该机构能够使输送带稳定张力段，便于精确称重计量，导料器设有槽内高分子无阻尼导料板和物料整形器，高分子板无阻尼导料板防止物料黏贴在导料斗壁上，物料整形器对物料进行整形，被整形后的物料不会卡在皮带和导料槽之间，杜绝了皮带和导料槽之间的挤料而对称重的干扰，无阻尼高精度称重导料器体积小，导料量大，装载快速，提高效率；

2、为减少震动，机架整体进行了计算机力学分析，优化了设计，整体结构强度大大加强，更适宜于称重；

3、高精度旋连减震悬挂称重机构

高精度旋连减震悬挂称重机构的称重传感器两侧设置万向减震单元，避免振动、冲击等对称重传感器的干扰，提高称重传感器的稳定性；

4、全防护柔性速度传感机构

全防护柔性速度传感机构采用高精度光脉冲信号，传感器设置在改向滚筒端部，采用柔性连接，随动效果好，避免了打滑造成速度误差，在速度传感器或皮带处或链带处设置恒温保护装置，杜绝了温度变化对速度传感器、皮带涨紧力的影响，速度传感器外部设置防护壳，能够有效隔离水、粉尘等，防护性能全面且效果好；

5、设置单独的液压闸门

为便于测量皮重，设置了独立给料机之外液压闸门，大推力液压闸门悬挂单元驱动液压缸采用冶金液压缸，耐压等级高，密封件采用国内或国外名牌产品，密封效果好，运行阻力小，平板闸门闸板采用高强度耐磨板并设计成齿形结构，关闭阻力小，耐磨损。平板闸门滑道采用抗砸滚轮滑道，滑道强度高，滚轮使用寿命长，闸门运行顺畅阻力小；

6、全息高精度悬挂称重单元

全息高精度悬挂称重单元的传感器选用高精度S型传感器，结构先进，抗干扰能力强，称重精度高，长期稳定可靠。其悬挂设置位置不受皮带、钢带涨紧力、拉力、侧向力的干扰，不因托辊、滚筒的升降等干扰称重精度，避免了淋水、煤泥等的锈蚀，省人工、省设备、省时间、省空间、省维修、省清扫，高环保、高效率、高可靠，使用稳定，寿命长；

7、为减少皮重的变化的影响，前部刮煤板做了特殊设计，做到清煤彻底。

配煤无人值守自动化系统组成

配煤无人值守自动化系统包括4大系统：

1、配煤控制系统；

2、防爆视频监控系统；

3、集控操作端；

4、变频系统；

配煤无人值守自动化系统工作过程

1、设定各沧口对应煤种给料量，或以一种煤为基础，其他煤种按照固定比例定量

2、设定各设备启动闭锁关系；

3、启动设备，系统安装设定先后顺序启动运输设备；

4、各配煤装置按照设定给料量，根据测得的流量自动调节变频系统进行PID控制；